什么是
塑料模具？
塑料模具是一種用于壓塑、擠塑、注塑、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式塑料模具，它主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調變化?？杉庸げ煌螤睢⒉煌叽绲南盗兴芗?。塑料加工工業(yè)中和塑料成型機配套，賦予塑料制品以完整構型和精 確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料制品的結構又繁簡不一，所以，塑料模具的種類和結構也是多種多的。
塑料模具是一種生產塑料制品的工具.它由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，并在腔內冷卻定型，然后上下模分開，經由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具，然后模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環(huán)進行的。
塑料模具設計依據(jù)
1.尺寸精度及其相關尺寸的正確性。
2.根據(jù)塑料制品整個產品的具體要求和功能，確定其外部質量和尺寸：
3.塑料制品，如玩具，外觀質量要求高，尺寸精度要求低；
4.功能塑料制品，尺寸要求嚴格；
5.外觀和尺寸要求嚴格的塑料制品
塑料模具設計要考慮的要素
①分型面
即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。
②結構件
即復雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計非常關鍵，關系到模具的壽命、加工周期、成本、產品質量等，因此設計復雜模具核心結構對設計者的綜合能力要求較高，盡可能追求更簡便、更耐 用、更經濟的設計方案。
③模具精度
即避卡、精定位、導柱、定位銷等。定位系統(tǒng)關系到制品外觀質量，模具質量與壽命，根據(jù)模具結構不同，選擇不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，內模定位主要是設計者充分去考慮，設計出更加合理易調整的定位方式。
④澆注系統(tǒng)
即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道，包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應有利于熔融塑料在良好流動狀態(tài)下充滿型腔，附在制品上的固態(tài)流道和澆口冷料在開模時易于從模具內頂出并予以清 除（熱流道模除外）。
⑤塑料收縮率以及影響制品尺寸精度的各項因素，如模具制造和裝配誤差、模具磨損等。此外，設計壓塑模和注塑模時，還應考慮成型機的工藝和結構參數(shù)的匹配。在塑料模具設計中已廣泛應用計算機輔助設計技術。
塑料模具的材料如何選擇？
1.良好的拋光性能
高質量的注塑產品要求型腔表面粗糙度小。因此，所選鋼材要求雜質少、微觀結構均勻、無纖維取向、拋光過程中無點蝕或桔皮缺陷。
2.良好的熱穩(wěn)定性
注塑模具零件往往形狀復雜，淬火后難以加工。因此，應盡可能選擇熱穩(wěn)定性好的材料。 塑料模具在熱處理加工時，由于線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，溫差引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩(wěn)定，可以減少或停止加工，可以保證塑料模具的尺寸精度和表面粗糙度要求。
3.卓 越的可加工性
除了EMD加工，大多數(shù)塑料成型模具還需要一些切削和鉗工修理。為了延長刀具的使用壽命，增強切削性能，降低表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必 須合適。
4.足夠的表面硬度和耐 磨性
塑料模具的硬度通常在50-60HRC以下，熱處理后的模具應有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛性。在模具的工作過程中，由于塑料的填充和流動要承受很大的壓應力和摩擦，要求模具保持形狀精度和尺寸精度的穩(wěn)定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐 磨性取決于鋼的化學成分和熱處理硬度。因此，提高模具的硬度有利于提高其耐 磨性。
塑料模具加工產生凹痕的原因
(1)塑料模具冷卻不充足,冷卻時間不足反而會引起嚴重的變形。
(2)塑料模具內在壓力不足也會出現(xiàn)這種情況。
(3)制品各部分的厚度不同。遇到這種情況,總體處理方法:降低料筒溫度和模具溫度,在產生凹痕的地方強制冷卻,凹痕的地方補上 流邊,管控設計制品厚度的差異。
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