什么是
塑料模具？
塑料模具是一種用于壓塑、擠塑、注塑、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式塑料模具，它主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截?cái)嘟M件和側(cè)截組合板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化。可加工不同形狀、不同尺寸的系列塑件。塑料加工工業(yè)中和塑料成型機(jī)配套，賦予塑料制品以完整構(gòu)型和精 確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機(jī)和塑料制品的結(jié)構(gòu)又繁簡(jiǎn)不一，所以，塑料模具的種類和結(jié)構(gòu)也是多種多的。
塑料模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具.它由幾組零件部分構(gòu)成，這個(gè)組合內(nèi)有成型模腔。注塑時(shí)，模具裝夾在注塑機(jī)上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開(kāi)，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開(kāi)模具，然后模具再閉合進(jìn)行下一次注塑，整個(gè)注塑過(guò)程是循環(huán)進(jìn)行的。
塑料模具設(shè)計(jì)依據(jù)
1.尺寸精度及其相關(guān)尺寸的正確性。
2.根據(jù)塑料制品整個(gè)產(chǎn)品的具體要求和功能，確定其外部質(zhì)量和尺寸：
3.塑料制品，如玩具，外觀質(zhì)量要求高，尺寸精度要求低；
4.功能塑料制品，尺寸要求嚴(yán)格；
5.外觀和尺寸要求嚴(yán)格的塑料制品
塑料模具設(shè)計(jì)要考慮的要素
①分型面
即模具閉合時(shí)凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類型與結(jié)構(gòu)、脫模方法及成型機(jī)結(jié)構(gòu)等因素的影響。
②結(jié)構(gòu)件
即復(fù)雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)非常關(guān)鍵，關(guān)系到模具的壽命、加工周期、成本、產(chǎn)品質(zhì)量等，因此設(shè)計(jì)復(fù)雜模具核心結(jié)構(gòu)對(duì)設(shè)計(jì)者的綜合能力要求較高，盡可能追求更簡(jiǎn)便、更耐 用、更經(jīng)濟(jì)的設(shè)計(jì)方案。
③模具精度
即避卡、精定位、導(dǎo)柱、定位銷(xiāo)等。定位系統(tǒng)關(guān)系到制品外觀質(zhì)量，模具質(zhì)量與壽命，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)不同，選擇不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，內(nèi)模定位主要是設(shè)計(jì)者充分去考慮，設(shè)計(jì)出更加合理易調(diào)整的定位方式。
④澆注系統(tǒng)
即由注塑機(jī)噴嘴至型腔之間的進(jìn)料通道，包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應(yīng)有利于熔融塑料在良好流動(dòng)狀態(tài)下充滿型腔，附在制品上的固態(tài)流道和澆口冷料在開(kāi)模時(shí)易于從模具內(nèi)頂出并予以清 除（熱流道模除外）。
⑤塑料收縮率以及影響制品尺寸精度的各項(xiàng)因素，如模具制造和裝配誤差、模具磨損等。此外，設(shè)計(jì)壓塑模和注塑模時(shí)，還應(yīng)考慮成型機(jī)的工藝和結(jié)構(gòu)參數(shù)的匹配。在塑料模具設(shè)計(jì)中已廣泛應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)。
塑料模具的材料如何選擇？
1.良好的拋光性能
高質(zhì)量的注塑產(chǎn)品要求型腔表面粗糙度小。因此，所選鋼材要求雜質(zhì)少、微觀結(jié)構(gòu)均勻、無(wú)纖維取向、拋光過(guò)程中無(wú)點(diǎn)蝕或桔皮缺陷。
2.良好的熱穩(wěn)定性
注塑模具零件往往形狀復(fù)雜，淬火后難以加工。因此，應(yīng)盡可能選擇熱穩(wěn)定性好的材料。 塑料模具在熱處理加工時(shí)，由于線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，溫差引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩(wěn)定，可以減少或停止加工，可以保證塑料模具的尺寸精度和表面粗糙度要求。
3.卓 越的可加工性
除了EMD加工，大多數(shù)塑料成型模具還需要一些切削和鉗工修理。為了延長(zhǎng)刀具的使用壽命，增強(qiáng)切削性能，降低表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必 須合適。
4.足夠的表面硬度和耐 磨性
塑料模具的硬度通常在50-60HRC以下，熱處理后的模具應(yīng)有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛性。在模具的工作過(guò)程中，由于塑料的填充和流動(dòng)要承受很大的壓應(yīng)力和摩擦，要求模具保持形狀精度和尺寸精度的穩(wěn)定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐 磨性取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理硬度。因此，提高模具的硬度有利于提高其耐 磨性。
塑料模具加工產(chǎn)生凹痕的原因
(1)塑料模具冷卻不充足,冷卻時(shí)間不足反而會(huì)引起嚴(yán)重的變形。
(2)塑料模具內(nèi)在壓力不足也會(huì)出現(xiàn)這種情況。
(3)制品各部分的厚度不同。遇到這種情況,總體處理方法:降低料筒溫度和模具溫度,在產(chǎn)生凹痕的地方強(qiáng)制冷卻,凹痕的地方補(bǔ)上 流邊,管控設(shè)計(jì)制品厚度的差異。
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