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湖南塑料模具廠家認為合理的模具設計，主要是體現(xiàn)在所成型的塑料制品的質量（以外觀質量及尺寸穩(wěn)定性）使用時的安全可靠和便于維修，在注射成型時有較短的成型周期和較長的使用壽命以及具有合理的模具制造工藝等方面，在設計當中應當注意以下幾個方面：
1、 在開始模具設計時，應多考慮幾種方案，衡量每種方案的優(yōu)點，再從中選一種。對于重新復制的模具取其優(yōu)點改進 點。
2、 在設計時多考慮過去所設計的類似圖紙，吸取其中的經驗和教訓。
3、 分析其 注系統(tǒng)，頂出系統(tǒng)，分型面選擇及其模具結構。
4、 對于自身多閱讀一些與塑膠模具設計有關的中外書，從中增長自已的知識面，關心自已的模具在制造和使用中的一些情況，并加以分析。
設計依據(jù)
1、 尺寸精度及其相關尺寸的正確性：
模具設計程序
合理的模具設計，主要是體現(xiàn)在所成型的塑料制品的質量（以外觀質量及尺寸穩(wěn)定性）使用時的安全可靠和便于維修，在注射成型時有較短的成型周期和較長的使用壽命以及具有合理的模具制造工藝等方面，在設計當中應當注意以下幾個方面：
1、 在開始模具設計時，應多考慮幾種方案，衡量每種方案的優(yōu)點，再從中選一種。對于重新復制的模具取其優(yōu)點改進 點。
2、 在設計時多考慮過去所設計的類似圖紙，吸取其中的經驗和教訓。
3、 分析其 注系統(tǒng)，頂出系統(tǒng)，分型面選擇及其模具結構。
4、 對于自身多閱讀一些與塑膠模具設計有關的中外書，從中增長自已的知識面，關心自已的模具在制造和使用中的一些情況，并加以分析。
設計依據(jù)
1、 尺寸精度及其相關尺寸的正確性：
三種情況：外觀質量要求較高，尺寸要求較低（玩具），尺寸要求較高，（功能性塑料制品），外觀與尺寸要求很嚴的塑料制品，（塑料光學）。
2、脫模斜度是否合理（公差）
脫模斜度直接關系到塑料制品的脫模和質量。
3、 制品壁厚及其均勻性
塑料制品的壁厚要具有一定的均勻性，壁厚直接影響產品成型質量及成型后的變形。
4、 塑膠種類：
塑料特性對模具的要求，玻璃纖維――模具型腔型芯要有較高的硬度和耐磨性。（模具須熱處理）成型阻燃性塑塑性――－（防腐性）透明發(fā)飾（模具的處理）
5、產品外觀表面要求，透明與非透明。
6、產品的 透時，半透時，不透明，色澤的深
7、產品成型后是否有后處理
有些產品在成型后需進行熱處理或表面處理，如電鍍，烤漆等。如此類產品小而批量大，則必須考慮設計助流道，將制品連在一起。
8、制品的批量，考慮到模具的壽命及選材。
9、注射機的規(guī)格：
注射機更大的注射容積，鎖模力，噴嘴孔徑，注射機容量（更大，朂小閉合高度），注射機的頂出，開模更大行程。
10、其它要求：
產品的種類，澆注系統(tǒng)，模具形式（二板模，三板模），頂出方式（一次，二次）操作方式（手動，半自動，全自動）。
設計程序
1、 對塑料制品圖及實樣的分析和消化：
a.產品的幾何形狀
b.產品的尺寸，公差及設計的基準
c.產品的用途及表面要求
2、 注射機型號的確定
3、 型腔數(shù)量及型腔排列
a.產品數(shù)量，顏色，有無側抽芯及其處理方法
b.型腔的排列，澆注系統(tǒng)的設計，平衡，抽芯機構的設計，鑲件及型芯設計以及水路的設計。
4、 分型面的確定
a.不影響產品的外觀，注意分型面對外觀的影響。
b.產品的精度
c.有利于模具加工，特別是型腔加工
d.有利于澆注系統(tǒng)，排氣系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)的設計
e.有利于產品的脫模，確保在開模時制品留于動模一側
f.便于金屬鑲件的安裝
5、 側向分型與抽芯機構的確定
6、 澆注系統(tǒng)的設計
a.澆口位置尺寸選擇在分型面上，以便于模具加工及清理（如流道在滑塊上經過，注意滑塊不可倒角特例）
b.澆口位置距型腔各個部位的距離應盡量一致，并使其流程為朂短。
c.澆口位置應保證料流入型腔時，順 避免直沖型腔壁，型芯鑲件，以及產生熔接痕或使其熔接在制品不重要的部位。
d.澆口位置及其塑料流入方向均勻地流入，并有利于型腔內氣體的排出。
e.澆口位置應設置在產品朂易清除的部位，同時盡可能不影響制品的外觀。
7、 排氣系統(tǒng)的設計：（頂針，鑲件，排氣，專用排氣）
8、 冷卻系統(tǒng)的設計：
a.冷卻系統(tǒng)的排列方式及冷卻系統(tǒng)的具體形式
b.冷卻系統(tǒng)的具體位置及尺寸確定
c.重點部位如動模型芯或鑲件的冷卻
d.側滑塊及側型芯的冷卻
e.冷卻元件，密封結構的設計
9、 頂出系統(tǒng)的設計
產品的頂出形式歸納起來可以分為機械頂出，液壓頂出，氣動頂出三大類。
機械頂出：推桿，推管，推板，推塊以及復合頂出
頂出原則：
a.為使產品不變形，推力點應盡量靠近型芯或難于脫模的部位，如制品上細長的中空圓柱（推管）。
b.推力點應用在制品能承受力更大的部位，如 位，突緣，殼體形制品的壁緣等處。
c.避免推力點在制品的薄平面上（易破裂，穿孔，頂白），如殼體產品薄，可選用推板，推塊）
d.為避免頂出痕跡影響產品外觀應設在隱蔽處或非裝飾表面
e.受力要均勻
10、 模架的確定和標準件的選用
11、 模具鋼材的選用
12、 繪制組立圖，加工圖
13、 設計圖紙的校對
14、 設計圖紙的會簽
三種情況：外觀質量要求較高，尺寸要求較低（玩具），尺寸要求較高，（功能性塑料制品），外觀與尺寸要求很嚴的塑料制品，（塑料光學）。
2、脫模斜度是否合理（公差）
脫模斜度直接關系到塑料制品的脫模和質量。
3、 制品壁厚及其均勻性
塑料制品的壁厚要具有一定的均勻性，壁厚直接影響產品成型質量及成型后的變形。
4、 塑膠種類：
塑料特性對模具的要求，玻璃纖維――模具型腔型芯要有較高的硬度和耐磨性。（模具須熱處理）成型阻燃性塑塑性――－（防腐性）透明發(fā)飾（模具的處理）
5、產品外觀表面要求，透明與非透明。
6、產品的 透時，半透時，不透明，色澤的深
7、產品成型后是否有后處理
有些產品在成型后需進行熱處理或表面處理，如電鍍，烤漆等。如此類產品小而批量大，則必須考慮設計助流道，將制品連在一起。
8、制品的批量，考慮到模具的壽命及選材。
9、注射機的規(guī)格：
注射機更大的注射容積，鎖模力，噴嘴孔徑，注射機容量（更大，朂小閉合高度），注射機的頂出，開模更大行程。
10、其它要求：
產品的種類，澆注系統(tǒng)，模具形式（二板模，三板模），頂出方式（一次，二次）操作方式（手動，半自動，全自動）。
設計程序
1、 對塑料制品圖及實樣的分析和消化：
a.產品的幾何形狀
b.產品的尺寸，公差及設計的基準
c.產品的用途及表面要求
2、 注射機型號的確定
3、 型腔數(shù)量及型腔排列
a.產品數(shù)量，顏色，有無側抽芯及其處理方法
b.型腔的排列，澆注系統(tǒng)的設計，平衡，抽芯機構的設計，鑲件及型芯設計以及水路的設計。
4、 分型面的確定
a.不影響產品的外觀，注意分型面對外觀的影響。
b.產品的精度
c.有利于模具加工，特別是型腔加工
d.有利于澆注系統(tǒng)，排氣系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)的設計
e.有利于產品的脫模，確保在開模時制品留于動模一側
f.便于金屬鑲件的安裝
5、 側向分型與抽芯機構的確定
6、 澆注系統(tǒng)的設計
a.澆口位置尺寸選擇在分型面上，以便于模具加工及清理（如流道在滑塊上經過，注意滑塊不可倒角特例）
b.澆口位置距型腔各個部位的距離應盡量一致，并使其流程為朂短。
c.澆口位置應保證料流入型腔時，順 避免直沖型腔壁，型芯鑲件，以及產生熔接痕或使其熔接在制品不重要的部位。
d.澆口位置及其塑料流入方向均勻地流入，并有利于型腔內氣體的排出。
e.澆口位置應設置在產品朂易清除的部位，同時盡可能不影響制品的外觀。
7、 排氣系統(tǒng)的設計：（頂針，鑲件，排氣，專用排氣）
8、 冷卻系統(tǒng)的設計：
a.冷卻系統(tǒng)的排列方式及冷卻系統(tǒng)的具體形式
b.冷卻系統(tǒng)的具體位置及尺寸確定
c.重點部位如動模型芯或鑲件的冷卻
d.側滑塊及側型芯的冷卻
e.冷卻元件，密封結構的設計
9、 頂出系統(tǒng)的設計
產品的頂出形式歸納起來可以分為機械頂出，液壓頂出，氣動頂出三大類。
機械頂出：推桿，推管，推板，推塊以及復合頂出
頂出原則：
a.為使產品不變形，推力點應盡量靠近型芯或難于脫模的部位，如制品上細長的中空圓柱（推管）。
b.推力點應用在制品能承受力更大的部位，如 位，突緣，殼體形制品的壁緣等處。
c.避免推力點在制品的薄平面上（易破裂，穿孔，頂白），如殼體產品薄，可選用推板，推塊）
d.為避免頂出痕跡影響產品外觀應設在隱蔽處或非裝飾表面
e.受力要均勻
10、 模架的確定和標準件的選用
11、 模具鋼材的選用
12、 繪制組立圖，加工圖
13、 設計圖紙的校對
14、 設計圖紙的會簽
