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跟著注塑行業(yè)的迅速發(fā)展，各種注塑模具行業(yè)也呼之欲出。
在現(xiàn)代工業(yè)中，大多數(shù)模具都需求打磨和拋光，由于拋光能夠使產(chǎn)品的漂亮度提高，出現(xiàn)一類，在模具拋光加工行業(yè)也能使脫模更簡單，能夠促進工廠加工，節(jié)約本錢。普通模具拋光后，用戶需求電鍍，鍍后可大大提高模具的耐磨性和耐蝕性。
而不同等級的檢測面對模具表面的要求也不一樣，那么針對不同等級的檢測，塑膠模具又該對表明進行怎樣的拋光處理呢？
廣西塑料模具廠找到了幾種拋光常用的處理方式，供大家進行學習喲~
機械拋光
機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法。
一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具，表面質(zhì)量 要求高的可采用超精研拋的方法。
化學拋光
化學拋光是讓材料在化學介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。
這種方法的主要優(yōu)點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。
電解拋光
電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。
與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。
超聲波拋光
將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。
在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利于表面光亮化。
流體拋光
流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。
常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。
流體動力研磨是由液壓驅(qū)動，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復流過工件表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質(zhì)）并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。
磁研磨拋光
磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。
這種方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。
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