河南塑料模具設計要考慮的結構要素
時間: 2022-04-28 10:27:40來源: 湖南明明塑模有限公司
塑料模具設計又以正確的塑料制品設計為基礎，模具設計和制造與塑料加工有密切關系。塑料加工的成敗，很大程度上取決于模具設計效果和模具制造質量，塑料模具設計需要想到的結構要素有：
1.分型面，即當模具閉合時陰模和陽模相互配合的接觸面。其位置和形狀的選擇受產品的形狀和外觀、壁厚、成型方法、后加工技術、模具類型和結構、脫模方法、成型機結構等因素的影響。
2.結構件，即滑塊、斜頂、直頂塊等。復雜的模具。結構件的設計非常關鍵，它關系到模具的使用壽命、加工周期、成本和產品質量。因此，模具復雜型芯結構的設計要求設計者有較高的綜合能力，盡可能尋求更簡單、更耐用、更經濟的設計方案。
3.模具精度，即避免粘連、準確定位、導柱、定位銷等。定位系統(tǒng)關系到產品外觀質量、模具質量和使用壽命。根據不同的模具結構選擇不同的定位方法。定位精度控制主要依靠加工。內模定位主要是由設計者充分考慮和設計出更加合理、易于調整的定位方法。
4.澆注系統(tǒng)，即從注塑機噴嘴到型腔的進料通道，包括主澆道、分澆道、澆口和冷料型腔。特別地，澆口的位置應該選擇成有利于熔融塑料以良好的流動狀態(tài)填充模腔，并且當模具打開時，附著在產品上的固體流道和澆口冷材料容易從模具中排出和移除（除了熱流道模具）。
5.塑料收縮率和影響產品尺寸精度的各種因素，如模具制造和裝配誤差、模具磨損等。此外，在設計壓模和注射模時，還應考慮成型機的工藝和結構參數(shù)的匹配。計算機輔助設計技術已經廣泛應用于塑料模具設計中。
