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塑料模具生產(chǎn)過程中那些導柱塑料模具注塑件發(fā)生變形的原因有：                        

導致塑料模具注塑件變形的因素有以下幾點：

一：注塑成型是產(chǎn)生的變形，成型變形產(chǎn)生的原因是收縮不均勻，有內(nèi)應力。防止注塑成型時產(chǎn)生變形的措施有：

1）選擇合適的澆口數(shù)量。還要注意各澆口的平衡。

2）澆口形狀和位置。根據(jù)塑件形狀選用合適的澆口形狀與澆口位置。

二：注塑件脫模時產(chǎn)生的變形

精密塑料模具注塑件尺寸一般都很小，且壁厚較薄，有的還有許多薄筋。在塑料模具設(shè)計前期就必須考慮在注塑件不變形的情況下頂出脫模。對于收縮率較小的塑膠料，當注塑成型壓力較高時，需要注意的是塑件非常容易留在模腔內(nèi)，不易被頂出。而且一般精密注塑件拔模斜度較小，為了減小脫模力，需鏡面加工，省模方向必須為拔模方向。