塑料注射成型所用的模具稱為注塑成型模具，簡稱
注塑模。注塑模能一次成型外形復雜、尺寸精 確高或帶有嵌件的塑料制品。
“七分模具，三分工藝”。對注塑加工來說，模具和注塑機一樣對成型品的質量有很大的影響，甚至可以說模具比注塑機所起的作用更大；在注塑成型時如果對模具不充分了解，就難以得到優(yōu)良的成型品。
二、注塑模具的結構
注塑模的結構由注塑機的類型和塑件的結構特點所決定，每副模具均由動模和定模所組成。動模安裝在注塑機的移動板上，而定模則安裝在注塑機的固定板上；注塑時，動模與定模閉合后構成澆注系統(tǒng)及型腔，當模具分開后，塑件或啤件留在動模一邊，再由設置在動模內的脫模機構頂出塑件。根據模具中各個部件的作用不同，一套
注塑模可以分成以下幾個部分：
1、成型零件
賦予成型材料形狀、結構、尺寸的零件，通常由型芯（凸模）、凹模型腔以及螺紋型芯、鑲塊等構成。
2、澆注系統(tǒng)
它是將熔融塑料由注射機噴嘴引向閉合模腔的通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。
3、導向部件
為了保證動模與定模閉合時能夠精 確對準而設置的導向部件，起導向定位作用，它是由導柱和導套組成的，有的模具還在頂出板上設置了導向部件，保證脫模機構運動平穩(wěn)可靠。
4、脫模機構
實現(xiàn)塑件和澆注系統(tǒng)脫模的裝置，其結構形式很多，常用的有頂針、頂管、頂板及氣動頂出等脫模機構，一般由頂桿、復位桿、彈弓、頂桿固定板、頂板（頂環(huán)）及頂板導柱/導套等組成。
5、模溫調節(jié)系統(tǒng)
為了滿足注射成型工藝對模具溫度的要求，需要有模溫調節(jié)系統(tǒng)加熱棒對模具溫度進行調節(jié)。
6、排氣系統(tǒng)
為了將模腔內的氣體順利排出，常在模具分型面及鑲套鑲件配合處開設排氣槽。
7、其它結構零件
是指為滿足模具結構上的要求而設置的零件（如：固定板、動/定模板、支撐柱、支承板及連接螺釘等）。
三、注塑模具的組成及作用
1、
注塑模具由以下部分組成
2、組成明細及作用
1、上固定板：用于機臺臺面開合模固定模具及模具前模部分成型不可缺少的部分。
2、脫料板：固定拉料水口板。
3、磁鐵：通過磁性控制模具開合模?！?br />
4、方鐵：配合磁鐵控制模具開合模。
5、公模板：固定公模仁及模仁承板。
6、模板承板：固定公模板，同時安插發(fā)熱棒。
7、導料銷：固定料帶。
8、限位柱：限制導料銷頂出高度。
9、模角：固定作用，同時給頂針板足夠的高度運動行程
10、上頂針板：固定頂針。
11、下頂針板：固定上頂針板。
12、下固定板：固定模腳，垃圾釘，同時給下模一個基礎的固定及用于機臺臺面開合模固定模具。
13、垃圾釘：限高，使下頂針板跟下固定板配合順暢，防止有雜物流入此兩板間，使頂針合導料銷頂出不平。
14、頂棍柱（K.O柱）：用于機臺頂出頂針及導料銷。
15、小頂針板塊：固定導料銷。
16、小頂針板：固定導料銷。
17、頂針：頂出料帶，使料帶與模具脫離。
18、外拉桿：做用于拉開行腔及限制行腔開模距離。
19、發(fā)熱棒：給模具升溫。
20、模仁承板：固定后模仁及后模鑲套鑲件。
21、公模仁：固定鑲針鑲套，主要用于產品成型。
22、流道：注塑成型的一部分。
23、母模仁：固定前模鑲塊，主要用于產品成型。
24、母模板：固定母模仁。
25、小拉桿：固定上固定板和脫料板的開模行程。
26、模母仁墊板：固定母模仁，同時按插發(fā)熱棒。
27、拉料固定板：固定拉料針，防止模具在注塑過程中把拉料針往外頂出。
28、唧嘴：用于機臺射嘴注塑成型的主要入口。
29、拉料板：拉起拉料針。
30、拉料水口板：固定拉料針。
31、前模鑲塊：固定流道板及母模仁。
32、后模鑲針鑲套：主要用于產品杯口成型。
33、拉料針：拉動水口。
四、注塑模具的結構分類
1.按模塑方法分類:
（1）注射模：系在注射機上使用的模具。主要用與成型熱塑性塑料，少數品種的熱固性塑料適用于該模具成型。
（2）壓縮模：系在液壓機上采用壓縮工藝來成型塑件的模具。它主要用于成型熱固性塑料。
（3）壓注模：系在液壓機上采用壓注工藝來成型塑件的模具。它適用于成型熱固性塑料。
2.按型腔數目分類:
(1) 單型腔模具
系僅 有一個型腔的模具，每次成型一個塑件。
(2) 多型腔模具
系有兩個或兩個以上的型腔的模具，可一模成型多個塑件。
單型腔模
多型腔模
五、標準模架的選擇方法
1）確定模架組合形式根據塑件成型所需的結構來確定模架的結構組合形式
2）)確定型腔壁厚
3）計算型腔模板周界
4）選取標準的型腔模板周界尺寸
5）確定模板厚度
6）選定模架
7）檢驗模架與注射機的關系
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