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塑料模具主要包括熱固性塑料模具和熱塑性塑料模具。前者工作溫度一般為160~300℃，受力大（300~800MPa），型腔容易產(chǎn)生磨損和腐蝕失效；后者工作溫度為150℃以下，承受的工作壓力（300~600MPa）和磨損沒有前者嚴(yán)重，但部分塑料在加熱熔融狀態(tài)下能夠分解出腐蝕性氣體，對型腔有較大的壓力和腐蝕性。塑料模具的主要失效形式有塑性變形、斷裂、表面腐蝕、疲勞和熱疲勞、表面磨損失效等。
塑性變形
其是指塑料模具在持續(xù)受熱、受壓的作用下，發(fā)生局部塑性變形而失效。其原因主要是：所采用模具的材料強(qiáng)度與韌性不足；模具超載使用；模具型腔表面的硬化層過薄，變形抗力不足；模具回火不足；因工作溫度高于回火溫度而使模具發(fā)生軟化，從而引起表面起皺、凹陷、麻點(diǎn)、棱角塌陷（堆塌）等。
斷裂
由于塑料模具形狀復(fù)雜，存在許多棱角、薄壁等部位，在模具工作時(shí)易產(chǎn)生應(yīng)力集中，當(dāng)這些部位的應(yīng)力值超過模具材料的斷裂強(qiáng)度時(shí)，就會發(fā)生斷裂失效。另外，合金工具鋼制作的塑料模具回火不充分時(shí)，使用中也容易發(fā)生斷裂失效。
表面腐蝕
其是由于熱固性塑料中的固體填料及一些熱塑性塑料中存在氯、氟等元素，受熱分解析出HCl、HF等強(qiáng)腐蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加劇其磨損失效。表面腐蝕會造成模具型腔表面質(zhì)量下降及尺寸超差，降低模具壽命。
表面磨損
熱固性塑料對模具表面的嚴(yán)重摩擦，使模具表面產(chǎn)生劃傷（拉毛），影響壓制件的外觀質(zhì)量，經(jīng)多次拋光修復(fù)后，因型腔尺寸超差而失效；熱固性塑料中含有的固體添加劑也會加劇對模具型腔的磨損，不僅使型腔表面粗糙度值迅速升高，而且還會使模具型腔尺寸超差；當(dāng)模具選用的材料與熱處理不合理，塑料模具的型腔表面硬度較低，也會使模具耐磨性變差。
疲勞和熱疲勞
長沙塑料模具廠家生產(chǎn)的塑料模具在工作過程中因承受循環(huán)的機(jī)械載荷作用，使模具的型腔表面承受脈動(dòng)拉應(yīng)力作用，從而引起模具的破壞稱為疲勞失效；塑料模具在服役過程中還承受循環(huán)的熱載荷作用，型腔表面在反復(fù)的受熱和冷卻條件下，可導(dǎo)致模具型腔應(yīng)力集中處萌生熱疲勞裂紋，另外加上模具型腔表面上的脈動(dòng)拉應(yīng)力，使熱疲勞裂紋向縱深擴(kuò)展，朂終造成模具斷裂。
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